Introducere în principalele funcții ale miezului de fier al transformatorului.

Funcția miezului de fier: Este circuitul magnetic principal al transformatorului. Materialul miezului de fier: 0,35 ~ 0,5 mm grosime din tablă de oțel siliciu compoziția miezului de fier: transformatorul de putere utilizează în principal un miez de fier cu structură de tip miez pentru a forma un circuit magnetic închis în transformator. Este, de asemenea, scheletul bobinei de instalare. Este o componentă extrem de importantă pentru funcția electromagnetică și rezistența mecanică a transformatorului. Miezul de fier este partea circuitului magnetic al transformatorului, care constă dintr-o coloană de miez de fier (înfășurari pe coloană) și un jug de fier (conectând miezul de fier pentru a forma un circuit magnetic închis). Pentru a reduce curenții turbionari și pierderile de histerezis și pentru a îmbunătăți conductivitatea magnetică a circuitului magnetic, miezul de fier este realizat din foi de oțel siliconat cu o grosime de 0,35 mm ~ 0,5 mm acoperite cu vopsea izolatoare și apoi împletite. Secțiunea transversală a miezului de fier al unui transformator mic este dreptunghiulară sau pătrată, iar secțiunea transversală a miezului de fier al unui transformator mare este în trepte, ceea ce este pentru a folosi pe deplin spațiul.

1) Eșecul de împământare în mai multe puncte a miezului de fier: cartonul izolator dintre piciorul suportului clemei inferioare a miezului de fier și șină cade sau este deteriorat, provocând ciocnirea laminațiilor de la piciorul plăcii și să provoace împământare; din cauza uzurii arborelui pompei submersibile, pulberea metalică intră în rezervorul de ulei și se acumulează în fundul rezervorului de ulei, formând o punte sub acțiunea forței electromagnetice, conectând scripetele inferior de fier cu piciorul plăcuței sau fundul cutiei, formând împământare în mai multe puncte; capacul scaunului termometrului de pe capacul rezervorului este prea lung și se ciocnește cu clema superioară sau cu șocul de fier și cu marginea coloanei laterale, formând o nouă adresă de împământare; placa de lemn dintre clema inferioară și treapta de șoc de fier este umedă sau suprafața nu este curată și este atașat mult noroi de ulei, astfel încât valoarea rezistenței de izolație a acestuia să scadă la zero, formând împământare în mai multe puncte; cuiele, capetele tijei de sudură și alte obiecte străine metalice cad în rezervorul de ulei, determinând laminarea miezului de fier să comunice cu corpul cutiei, formând împământare; după instalarea transformatorului, știfturile de poziționare de pe capacul superior al rezervorului de ulei utilizat pentru transport nu sunt răsturnate sau îndepărtate, formând împământare în mai multe puncte. 2) Defecțiune de supraîncălzire a miezului Există multe motive pentru supraîncălzirea miezului transformatorului, cum ar fi funcționarea de suprasarcină a scurtcircuitului înfășurării, împământarea slabă și anormală a miezului în sine, scurtcircuit între piesele miezului sau scurtcircuit parțial al miezului, împământarea șurubului de sufocare de fier, scurgerea miezului, scurtcircuit parțial al miezului, tensiune mare de alimentare și blocarea canalului de ulei de răcire a miezului. În plus față de cele de mai sus, circulația slabă a uleiului sau volumul scăzut de ulei în cutie, degradarea uleiului, bavurile mari în jurul laminațiilor miezului și golurile neuniforme la stivuirea pieselor de miez pot provoca supraîncălzirea miezului. Părțile defectului de supraîncălzire parțială a miezului sunt în principal pe miez și cleme. Dacă transformatorul în funcțiune are supraîncălzire a miezului, în special supraîncălzire parțială, vor fi generate gaze caracteristice H2, CH4, C2H2 și C2H6. Analiza cromatografică a constatat că conținutul de componente de gaz dizolvat în ulei a depășit standardul.

Inspecția miezului transformatorului Utilizați o cârpă albă curată, fără scame, pentru a șterge uleiul și impuritățile de pe suprafața miezului 2) Dacă tabla de oțel siliconic are ondulare, deformare etc., trebuie reparată cu grijă cu un ciocan de lemn. 3) Verificați dacă garniturile canalului de ulei ale miezului sunt aranjate ordonat și nu ar trebui să existe slăbiciune atunci când atingeți garniturile canalului de ulei; verificați să nu existe materii străine în canalul de ulei al miezului. Verificați dacă trebuie să existe un spațiu evident uniform între placa de presiune și jugul superior de fier; verificați ca șuruburile plăcii de împământare ale plăcii de presiune din oțel să nu fie slăbite. Placa de presiune izolatoare trebuie să rămână intactă, fără deteriorări și fisuri și să aibă o etanșeitate adecvată. 5) Folosiți un contor de rezistență de izolație de 1000 V pentru a măsura rezistența de izolație dintre miez și șurubul traversant și cureaua de tragere din oțel. Nu există nicio schimbare evidentă în comparație cu testele anterioare. Deschideți piesa de legătură dintre clema superioară și miez și piesa de legătură dintre placa de presiune din oțel și clema superioară și utilizați un contor de rezistență de izolație de 2V pentru a măsura rezistența de izolație a miezului la clemă și la sol. Ar trebui să fie nu mai puțin de 100M ohmi. După măsurare, resetați piesa de legătură pentru a vă asigura că este fiabilă. 7) Folosiți o cheie și o cheie dinamometrică pentru a strânge elementele de fixare ale clemelor superioare și inferioare, grinzilor superioare, grinzilor laterale, plăcuțelor, cuielor de presiune și șuruburilor traversante ale miezului unul câte unul. 8) Verificați starea ecranului electric al miezului. Utilizați un contor de izolație de 1000 V pentru a măsura rezistența de izolație a ecranului electric de bază la pământ. Rezistența de izolație ar trebui să fie mai mare de 100M ohmi. ) Verificați starea de conectare și izolație a plăcii de împământare a miezului. Miezul poate fi împământat doar la un moment dat. Placa de împământare este în general realizată din foi de cupru cu o grosime de 0,5 mm și o lățime de nu mai puțin de 30 mm. Este introdus între 3~4 nuclee de nivel. Pentru transformatoarele mari, adâncimea de introducere nu este mai mică de 80 mm. Partea expusă trebuie învelită cu izolație pentru a preveni scurtcircuitarea miezului.