Miezul transformatorului de putere este o componentă critică în transformatoarele de putere electrică, servind drept circuit magnetic care facilitează transferul de energie între înfășurările primare și secundare. Construit de obicei din laminate subțiri de oțel siliconic de calitate superioară, miezul este proiectat pentru a minimiza pierderile de energie în timpul max. densitatea fluxului magnetic. Modelele de bază pot fi clasificate în două tipuri principale: tip nucleu și tip shell. Transformatoarele de tip miez au o structură de limbă dreptunghiulară sau circulară cu înfășurări înfășurate în jurul lor, în timp ce miezurile de tip carcasă înglobează înfășurările în circuitul magnetic. Alegerea dintre aceste modele depinde de factori precum puterea nominală, nivelurile de tensiune și cerințele aplicației. Laminarile din miezurile transformatorului sunt izolate unele de altele pentru a reduce pierderile de curenți turbionari, iar grosimea lor este selectată cu atenție pentru a echilibra performanța și costurile de producție. Oțelul folosit în miezuri este adesea orientat spre cereale pentru a alinia domeniile magnetice pentru o eficiență îmbunătățită. Tehnicile de asamblare a miezului includ îmbinări în trepte și colțuri cu oglindă pentru a minimiza golurile de aer și a reduce reticența magnetică. Unele modele avansate încorporează miezuri metalice amorfe pentru pierderi și mai mici, în special la transformatoarele de distribuție.

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. Înființată în 2009, Tianli Iron Core este un furnizor de top de soluții complete de materiale și ansambluri de miez de transformator. Suntem specializați în bobine tăiate, laminări de miez și miezuri magnetice asamblate cu precizie pentru transformatoare de distribuție și putere. Cu o bază tehnică puternică și materiale provenite de la fabrici de top, cum ar fi Shougang și Baosteel, oferim soluții fiabile, de înaltă performanță, adaptate nevoilor fiecărui client. Echipa noastră cu experiență asigură calitate, flexibilitate și servicii receptive pe piețele globale. De la selecția materialului până la asamblarea finală a miezului, Tianli se angajează să vă alimenteze succesul - eficient și sigur.
Partenerul dvs. de încredere în excelența centrală a transformatorului.






Introducere în bobinele de tăiere din oțel siliconic Bobine de tăiere din oțel siliconic sunt produse din oțel specializate concepute pent...
View MoreIntroducere în întreținerea miezului transformatorului Miezul unui transformator de distribuție a puterii este componenta centrală responsabilă ...
View MoreIntroducere în miezurile transformatoarelor immerse în ulei Miezuri de transformatoare immerse în ulei sunt utilizate pe scară largă în si...
View MoreRolul esențial al miezului în transformatoarele de tip uscat La transformatoarele de tip uscat, miezul servește ca cale magnetică centrală care ...
View MoreIntroducere: Importanța întreținerii miezului transformatorului The miezul transformatorului de distribuție a puterii este o componentă c...
View MoreCum face miezul transformatorului de putere rezistă la stresul termic și mecanic?
Miezul transformatorului de putere este proiectat să reziste atât la solicitări termice, cât și mecanice printr-o combinație de selecție a materialelor, tehnici de construcție și considerente de proiectare. Iată cum fac față acestor stres:
Rezistența la stres termic
Proprietăți materiale:
Oțel siliconic: Miezul este de obicei fabricat din oțel siliconic, care are o bună conductivitate termică și stabilitate la temperaturi ridicate. Oțelul siliconic orientat pe granule este deosebit de eficient în menținerea performanței sub stres termic.
Metal amorf: Unele miezuri folosesc metal amorf, care are pierderi mai mici în miez și poate face față variațiilor de temperatură mai bine decât materialele convenționale.
Izolație:
Izolație laminare: Izolația dintre laminare ajută la prevenirea scurtcircuitelor și reduce acumularea de căldură. Materialele izolante de înaltă calitate rezistă la temperaturi ridicate fără a se degrada.
Acoperiri: Acoperirile speciale de pe straturile de miez oferă protecție termică suplimentară și pot îmbunătăți rezistența la căldură a miezului.
Sisteme de racire:
Integrarea designului: Designul de bază încorporează adesea canale de răcire sau este integrat într-un design de transformator care include sisteme de răcire cum ar fi răcirea cu ulei sau aer pentru a disipa căldura eficient.
Disiparea căldurii: disiparea eficientă a căldurii prin proiectare ajută la menținerea temperaturilor de funcționare în limite de siguranță.
Rezistența la stres mecanic
Ansamblu central:
Îmbinări și colțuri: Tehnici precum îmbinările în trepte și colțurile cu oglindă sunt utilizate pentru a minimiza golurile de aer și pentru a asigura integritatea structurală. Aceste tehnici ajută miezul să reziste la solicitările mecanice prin reducerea reticenței magnetice și menținerea stabilității.
Construcție robustă: miezul este asamblat cu precizie pentru a se asigura că solicitările mecanice sunt distribuite uniform și că miezul își menține forma și alinierea sub sarcinile operaționale.
Suport mecanic:
Armare structurală: Miezul este adesea montat pe un cadru robust sau pe o structură de susținere care absoarbe și distribuie solicitările mecanice, protejând miezul de deformare sau deteriorare.
Vibrații și absorbție a șocurilor: Proiectul poate include prevederi pentru absorbția vibrațiilor și șocurilor, care pot apărea în timpul funcționării sau transportului.
Controlul calității:
Testare: Sunt utilizate proceduri de testare riguroase pentru a se asigura că miezurile pot rezista atât la solicitări termice, cât și mecanice. Aceasta include teste de stres în condiții operaționale simulate.
Precizie de fabricație: Precizia înaltă în producție asigură că componentele de bază se potrivesc corect, reducând riscul de defecțiune mecanică din cauza nealinierii sau construcției proaste.
Prin combinarea acestor strategii, miezul transformatorului de putere este capabil să funcționeze fiabil în diferite condiții de funcționare, menținându-și eficacitatea și longevitatea chiar și în fața solicitărilor termice și mecanice.
